carretes de tubos se fabrican a partir de un número de tubos primas y accesorios de tubería (por ejemplo codos, bridas, camiseta, etc.) en los talleres de fabricación. tuberías primas se cortan a los tamaños requeridos y se trasladó con accesorios de tubería a una mesa de montaje, donde algunos de los componentes están montados juntos (es decir, conectado temporalmente). El subconjunto resultante (parte de la bobina de tubo final) continúa con las operaciones de soldadura (es decir, permanente conectado) antes de que vuelva a la mesa de montaje y se monta con otros componentes de la cola.
Carrete de montaje y de soldadura se pueden agrupar en dos tipos:
1. Desarrolle montaje y soldadura
2.Poner el montaje y soldadura
Rollo de montaje y medios de soldadura del tubo principal se puede girar por una máquina de laminación y el instalador o el soldador no tiene que cambiar su posición para realizar la operación, mientras que la posición de montaje y la soldadura se produce cuando una o más ramas de la tubería principal exceden el límite de la autorización. En tal caso, el instalador o el soldador tiene que moverse alrededor del principal conducto de tubería para llevar a cabo el montaje o soldadura. Como resultado, la posición de montaje y la soldadura por lo general toma más tiempo para terminar de rodillo apropiado y la soldadura. Para reducir al mínimo el número de posición de montaje y de soldadura es uno de los objetivos de la secuenciación de fabricación de bobina de la tubería.
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Hora de publicación: Mayo-29-2017